Камеры, тоннели и аппараты шоковой заморозки

Заморозка - это метод сохранения продукта, замедляющий физические изменения, а также его химическую и микробиологическую активность, которые являются причиной разрушения. Заморозка и хранение в замороженном состоянии позволяет увеличить срок хранения продуктов питания. Процесс заморозки любого продукта можно описать тремя этапами. Сначала температура в продукте уменьшается до уровня замерзания жидкости. Такая температура называется криоскопической. На следующем этапе вода в продукте начинает превращаться в лёд, и чем быстрее это произойдет, тем лучше будет качество продукта. Заморозку считают оконченной, когда равновесная температура достигает -18°С. Медленное замораживание может повредить клетки продукта и, соответственно, весь продукт. Это связано с неравномерностью образования льда.

Загрузка продукции в камеру шоковой заморозки

При слишком медленной заморозке первой кристаллизируется (т.е. превращается в лед) та вода, которая находится в межклеточном пространстве. Далее замерзает вода внутри клеток, разрушая их стенки образующимися кристаллами льда. Чем дольше это длиться, тем больше клеток будет разрушено. В завершение всего, кристаллы льда становятся такими большими, что клетки практически полностью разрушаются, что является причиной высокого уровня потерь влажной составляющей продукта во время его размораживания.

Для того, чтобы достигнуть более высокого качества продукта, процесс заморозки должен проходить как можно быстрее. При быстром замораживании образуются мелкие кристаллы льда, которые равномерно распределены по всей толще замораживаемого продукта. Вода почти без перемещения переходит в лед по месту ее нахождения до замораживания. Поэтому травмирующее действие кристаллов льда на клетки и ткани продукта минимально. Чтобы ускорить процесс замораживания в морозильных камерах и туннелях, целесообразно использование специальных охладителей воздуха, позволяющих быстро достичь максимально низкой температуры в охлаждаемом объеме и обеспечивающих интенсивный воздушный поток.

Заморозка полуфабрикатов на конвеере

При увеличении объемов замораживаемой продукции использование только морозильных камер и даже туннелей с тележками становится затруднительным. В таких случаях уже используются туннели с автоматическими ленточными конвеерами, спиральные конвеерные аппараты. Они широко используются для замораживания котлет, пельменей и вареников, полуфабрикатов, рыбы, порезанных овощей и другой продукции. Для самой быстрой и экономичной заморозки используют плиточные скороморозильные аппараты, в которых, благодаря непосрдественному контакту с продукцией теплообменных поверхностей, скорость заморозки сокращается до 1-2 часов.

Предприятие "Рефкул Инжиниринг" использует для камер шоковой заморозки воздухоохладители Alfa Laval, Guentner, GEA Kueba, GEA Goedhart, которые специально разработаны для этих целей. Они подходят для камер и туннелей с загрузкой продукции на тележках или для небольших спиральных скороморозильных систем. В сотрудничестве с разными производителями возможна поставка автоматических морозильных туннелей, оптимизрованных для заморозки различной продукции, а также плиточных скороморозильных аппаратов датской компании Dybvad Stal (DSI). Холодоснабжение морозильного оборудования обеспечивается при помощи поршневых и винтовых компрессоров Bitzer, GEA Bock, Mycom.

Воздухоохладители дял шоковой заморозки

Туннельные IQF фризеры и чиллеры Aerofreeze

Спиральные фризеры и чиллеры Eurotek

Флюидизационные морозильные туннели Octrofrost